粉末冶金摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。铁基的比铜基的有稍高的
硬度、强度、摩擦系数，允许承受的工作比压和表面瞬时温度也较高；而铜基的比铁基
的有较好的导热性、耐腐蚀性和小的磨损。为了增加粉末冶金摩擦材料的强度，通常将
其粘结在钢背上而成为双金属结构。铜基摩擦材料大多用于离合器中，尤其在湿式离合
器中更显示其独特的优点。铁基摩擦材料多用于制动器中。这两种材料已广泛用于飞
机、坦克、汽车、船舶、拖拉机、工程机械和机床等的离合器或制动器中。
粉末冶金既是制造高新材料的重要工艺，有时还是惟一的方法，同时也是多、快、
好、省地制造形状复杂、高精度金属零件的先进金属成形技术。因此，粉末冶金产业相
继开发了三大领域，一为难熔金属与硬质合金工具材料，二为永磁材料，特别是稀土永
磁材料。这两大类材料基本上都只能用粉末冶金工艺生产。第三大领域是将材料制造与
金属成形相结合，逐渐形成的特种金属成形技术。以满足装备制造业对高性能钢铁粉末
冶金产品的需求为重点发展粉末冶金。
用粉末冶金的方法制成的、具有高摩擦系数和高耐磨性的金属与非金属组成的材料，
也称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜、铁或其合金)、润滑组元(铅、石墨、
二硫化钼等)、摩擦组元(二氧化硅、石棉等)3部分组成。其组织特点是:具有特殊性能的
各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受机械应
力，均匀分布的质点保证所需的摩擦性能。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比，它
的优点是摩擦系数高，摩擦系数随温度、压力和速度的变化而产生的变化小,耐高温、
抗咬合性好，磨损小,寿命长等。
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