中国首台稀土永磁速凝炉在正海磁材光荣退役

发布日期：2026-05-14 来源：正海集团有限公司 浏览次数：4

2026年3月20日，烟台正海磁性材料（884057）股份有限公司(以下简称：正海磁材（300224）)东厂区第一车间，随着“启动拆除”的响亮指令发出，编号为“SC-A”的速凝铸片熔炼炉在一众领导同事们的注目礼中光荣退役。这台速凝炉于2000年从日本购置，2001年到货安装，当时耗资约2300万人民币，是正海磁材（300224）成立后第一台到货安装的制造设备，是“正海无氧工艺”的起点，也是中国钕铁硼产业高性能发展的起点。经中国稀土（000831）学会专家考证确认，这是中国稀土永磁（885343）行业首台速凝炉。

2026年3月20日拆除现场

时间回溯至2000年，正海集团从显示器件行业跨界进入稀土永磁（885343）领域，成立正海磁材（300224），立志追赶日、美、欧领先企业，生产中国自己的高性能稀土永磁（885343）材料，打造“中国钕铁硼新形象”。彼时，总工程师谢宏祖教授虽然已经创立钕铁硼“无氧工艺”理论且经过实验室验证，但受制于国产设备落后的困境，尚无法实现高性能钕铁硼商业化生产，没有速凝炉就是最大的拦路虎之一。

相比传统的铸锭炉，速凝铸片炉实现了多项关键功能升级：它不再将合金浇铸成厚重锭块，而是通过高速旋转冷却辊，将熔融金属直接制成均匀薄片；冷却速度大幅提升，让材料内部结构更细腻致密；同时实现熔炼、铸片一体化真空作业，减少氧化与后续破碎工序，从设备原理上保障了磁体性能更强、更稳定。

但当时有速凝炉制造经验的日本企业拒绝向中国出口相关设备及技术。正海磁材（300224）团队多方沟通论证后，决定与尚无速凝铸片炉全套生产经验的日本爱发科公司合作开发，由正海磁材（300224）提出技术要求和工艺理论支撑，爱发科负责设备的生产、组装与调试。作为首台设备，整个设计、生产和试用过程如同“摸着石头过河”，研发团队反复试验、不断优化，攻克了一个又一个技术难题，最终成功完成设备引进目标。

这样的例子，在正海磁材（300224）当时建设全球第一条全自动无氧工艺生产线时比比皆是，几乎每一台设备、每一套工艺都无前人经验可循，正海磁材（300224）的创业者们为摘掉“中国钕铁硼工业还不入流”的歧视性帽子，屡败屡战，成功打通全线，实现稳定量产，开辟了日本干法、湿法之外具有中国特色的第三条高性能稀土永磁（885343）技术道路。

依托这条生产线，正海N50等高牌号钕铁硼产品顺利问世，迅速获得市场广泛认可，彻底打破了国外高端钕铁硼产品的垄断格局。正海磁材（300224）的成功，也促使国内同行快速跟进，开展了一轮大规模的设备和工艺升级，速凝炉成为各生产企业的必备配置，推动了整个中国高端钕铁硼行业的快速进步。

2024年11月，中国稀土（000831）行业协会、中国稀土（000831）学会联合纪念中国钕铁硼永磁产业发展四十周年，指出“谢宏祖教授首创的“无氧工艺”于2000年后在烟台正海磁材（300224）生根开花，目前已在高性能烧结钕铁硼生产上广泛应用，对我国高性能钕铁硼产业化发展和工艺装备发展产生了重要影响，……产生了巨大的经济效益和社会效益。”

设备投入使用后，正海磁材（300224）并未止步于“引进使用”，而是持续践行创新初心，与国内相关厂家组建联合研发团队，针对各类关键设备、核心零部件和耗材开展国产化替代攻关并逐一实现突破落地。如今，国产速凝炉经过数代升级，单台年产能提升到“SC-A”的四倍以上，单台价格降到“SC-A”的一半左右。中国钕铁硼产业从磁体的母材制造、精密加工、自动涂装到AI检测，从主体设备到部件耗材和配套工艺，已实现全面自主可控，全球市占率超过90%，成为科技革命、能源（850101）转型和大国竞争的重要抓手。

如今，这台服役25载的速凝铸片炉正式完成使命，光荣退役。对中国钕铁硼行业而言，它是低氧时代的标志性装备，镌刻着行业从技术落后到自主突破的时代印记；对正海磁材（300224）而言，它是一期工程(300吨产线)最后一台完成拆除更新的“设备大哥”，是“来时路”上的里程碑。“启动拆除”的庄严指令，是我们向创业期致以的崇高敬礼，更是迈向新挑战期的铿锵号角。我们将永远秉持艰苦奋斗的创业精神、弘扬敢为人先的创新精神、砥砺百折不挠的拼搏精神，“执着、实干、创一流”，为“成为世界永磁材料行业的领跑者”而不懈奋斗。