在“双碳”战略持续推进的背景下，煤炭行业亟需在绿色低碳、智能高效方面加快突破。近日，由江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司首创研发、与平庄煤业联合实施的我国首台6kV高压永磁电动滚筒工程化项目，在内蒙古元露天矿已稳定运行超过两个年度周期，现场运行状态优异，标志着我国在重载输送领域的高压永磁驱动技术实现从“首台研制”向“成熟应用”的跨越。
从“首台”迈向“样板”，技术路径跑通，工程实践扎实
该设备功率达1120kW，采用高压等级、永磁直驱、一体化滚筒结构，集成度高、效率显著提升，能够全面替代传统“电机+减速机+联轴器”传动系统。其最大亮点，在于成功解决了重载工况下的磁路效率、结构强度、线圈热控等工程技术瓶颈，在系统运行效率、节能水平、运维便捷性等方面均取得了显著提升。
项目自2022年启动，正值行业内尚无先例、技术标准缺失之时。嘉轩与平庄煤业项目团队组建联合攻关小组，围绕关键零部件正向设计、数值仿真、材料适配及组装工艺等开展数百次反复实验，最终实现了大功率高压永磁滚筒从样机试制到井下实装、再到连续稳定运行的完整闭环。
提效率、减能耗、降人力：绿色化改造初显成效
数据显示，该设备投运以来，系统传动效率提升22%，职工维护工作量减少80%，年节电超84万度，减少碳排放超800吨。过去复杂的驱动系统如今被一台高效电动滚筒所替代，现场作业环境改善明显，设备运行更为平稳可控。
平庄煤业将其纳入“低碳平煤”示范工程，以325胶带线为试点工艺线，持续优化运行参数，推动技术成熟度验证与管理机制升级并行。
“以前启动慢、维护重，如今效率提升了、负担减轻了。”——平庄煤业采矿一部副经理赵磊在现场评价道。
示范价值凸显，推动技术可复制、可推广
作为全国首台落地并稳定运行的高压永磁电动滚筒项目，此次工程的成功，不仅在技术层面填补了行业空白，更在应用层面提供了可复制、可推广的样板路径，有力支撑了煤炭行业设备系统向绿色、智能、集成方向转型升级。
目前，嘉轩永磁驱动技术已广泛应用于煤炭、冶金、港口、化工等多个行业场景，形成涵盖电动滚筒、直驱电机、全生命周期运维平台在内的完整产品体系。江苏嘉轩智能工业科技股份有限公司表示，将继续以“首创精神”为内核，深耕高端驱动系统国产化，联合更多行业用户探索差异化定制、系统集成创新，推动永磁直驱技术走向更高功率、更复杂工况、更智能应用的广阔空间。
从“首台”走向“首创”、从“可跑”走向“可信”，嘉轩6kV高压永磁电动滚筒的成功实践，正在推动煤矿智能化装备再提速，也为我国工业基础高级化、产业链现代化注入了坚实力量。
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