压制成形粘结永磁铁的工艺:永磁粉末+胶粘剂→混合→干燥→过筛→混合料→压制(磁场或非磁场中) →热固化，充磁→清理→检验→成品。
在压制粘结永磁体的生产中，磁粉胶粘剂的选择对生产工艺和产品性能有重要影响。胶粘剂的种类很多，由于环氧树脂粘胶剂的粘结强度高、收缩率小、耐介质性好、工艺性佳等特点，故一般采用环氧胶作为压制粘结永磁铁的胶粘剂。
一般的环氧胶都是高粘度液体，由它配出的混合料粘性较大，流动性差，自动装料时不能填满压模型腔;混合料与模具的粘着力强，压坯端面局部常被模冲粘掉，影响了压坯的完整性;压坯强度低，自动出坯时，产生较严重的变形，无法保证尺寸精度。欲降低混合料的粘性，必须降低环氧胶的粘性，经分析后发现，E一20环氧树脂常温下为固体，基本无粘性，环氧值适宜，固化后有足够的粘结强度，所以采用E一20环氧树脂为主要组分，以氨基硼烷为固化剂，以丁睛胶为增韧剂配制出固体环氧胶。
其混料工艺是：首先将E一20环氧树脂胶破碎过筛制成粉末状，若将这种粉末与永磁粉末直接混合，由于固体胶粉末分散度不高，比重又与永磁粉末相差悬殊，不能保证每个永磁粉末周围被固体胶粉末均匀包复，固化后会降低永磁铁的粘结强度。为此，选择适当的溶剂先将固体胶各成分溶解，制成分子高度分散的固体胶溶液，再将溶液与永磁粉末均匀混合，使每个永磁粉末颗粒周围为胶粘剂分子均匀包复，然后干燥。溶剂挥发制成基本无粘性的混合料。用这种工艺配制出的混合料性能得到较大改进，用固体胶粘结工艺配制的混合料基本无粘性，压制时不粘模;流动性好，能充分填充压模型腔;压坯强度高，不易变形，能保证产品的尺寸精度，完全满足了自动压制的要求。用专门工装压制粘结永磁铁，生产率提高6～10倍，产品一致性得到改善。为了考核固化后粘结永磁体的强度，用4吨/cm2压力压制两种产品，经同样温度固化，然后作径向压溃力试验，结果是原工艺生产的永磁铁为33.9 kgf，固体胶结工艺生产的永磁铁为39.6kgf，粘结强度也高于原工艺生产的永磁铁。
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